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鋁板縱剪機縱橫剪自動生產(chǎn)線是目前制造類企業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，分條機廠家，適用于家用電器、汽車、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線具有較高的自動化水平，能夠更好的滿足板料加工的需求，開發(fā)研制了高性能的控制系統(tǒng)。
鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線由上料小車、開卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，金屬分條機，能夠完成對金屬卷料的開卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實現(xiàn)高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅(qū)動校平機來校平板料，選用倫茨的伺服驅(qū)動器EVS9327-EP驅(qū)動送料機實現(xiàn)精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及生產(chǎn)過程監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置了普通、單動和聯(lián)動三種工作方式。普通、單動方式用于設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動前的各項準(zhǔn)備操作，一切正常后可轉(zhuǎn)于聯(lián)動方式，從而實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動運行。系統(tǒng)設(shè)計時，從硬件、軟件上采取各種安全措施，充分保證人機安全。控制系統(tǒng)自投入使用以來運行平穩(wěn)，實踐證明，該系統(tǒng)操作簡便，性能可靠，準(zhǔn)確性高，精度可達(dá)1米±0.1毫米，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線設(shè)備，由上料車、開卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
為了確保分條機設(shè)備后期穩(wěn)定運行，在安裝過程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，縱剪分條機，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)分條機設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準(zhǔn)線掛設(shè)的過程中，水平或傾斜掛設(shè)的跨距較好是在四十米以內(nèi)，同時還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正
點，在對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。通常在設(shè)定其標(biāo)高的時候，分條機，主要是根據(jù)設(shè)備的工作面作為測量基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)面。根據(jù)永性基準(zhǔn)點，可在設(shè)備附近設(shè)一個輔助基準(zhǔn)點，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。
接下來還需要對分條機設(shè)備的水平度進(jìn)相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對分條機設(shè)備的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整。分條機設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在分條機設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與鋼線的間距。
從目前的發(fā)展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例，在利用分條機進(jìn)行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機設(shè)備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求，同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機設(shè)備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著非常密切的關(guān)系。其實在進(jìn)行剪切的過程中，分條機設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
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